Kapitel I Anwendung und Funktion von Matt Film
1-1 Die Mattfolie sieht aus wie Papier und vermittelt ein weiches und luxuriöses Gefühl. Die Verwendung ist wie folgt:
--Direkte Umverpackung und Verwendung von Kunstpapier, einschließlich des Fensters des Umschlags und öliger Schrift
--Laminiert mit anderen Materialien wie Papier, metallisierter Folie, Lichtschattierungsfolie usw., wird zum Verpacken von Dingen des täglichen Bedarfs, Kleidung, Kosmetika, kleinen Lebensmitteln usw. sowie zum Einhüllen von Büchern und Zeitschriften verwendet
--Wird als Klebeband-Grundfolie zur Herstellung von unsichtbarem Klebeband verwendet
1-2 Die Matt-Hautschicht ist nicht nur rau und die Dicke ist schwer genau zu charakterisieren, sondern auch die mechanische Festigkeit ist geringer als bei der BOPP-Schicht, sodass einige Hersteller die Dicke dieser Schicht nicht in die Filmdicke einbeziehen.
1-3 Die Mattschicht weist eine gute Heißsiegelleistung auf, was die hohe Heißsiegelfestigkeit und gute Wärmeviskosität zeigt.
1-4 Die Verschleißfestigkeit der Mattfolie ist schlechter als die der Normalfolie.
Kapitel II Verarbeitungsbedingungen des Mattfilms
2-1 Um eine gleichmäßig raue Oberfläche, eine matte Oberfläche, zu erhalten, muss die Dicke der matten Hautschicht gewährleistet sein. Der minimal zulässige Dickenwert hat einen großen Zusammenhang mit der Struktur der Matrize. Die Gleichmäßigkeit der Dickenverteilung des Schmelzflussabschnitts in der Düse und das glatte Niveau der Laminierung im Fließzustand der mehrschichtigen Materialschicht bestimmen die Gleichmäßigkeit der Dickenverteilung des Mattmaterials. Um sicherzustellen, dass die Mattschicht die BOPP-Oberfläche vollständig bedeckt, wird die Dicke der Matthautschicht wie folgt empfohlen:
Wenn die Gesamtdicke des Films > 15 μm beträgt, liegt die Dicke der Hautschicht im Allgemeinen zwischen 2,3 und 2,6 μm;
Wenn die Gesamtdicke des Films zwischen 12 und 15 μm liegt, ist die Dicke der Hautschicht größer oder gleich 2 μm;
2-2 Die Mattschicht der einseitigen Mattfolie sollte auf der Luftmesserseite und nicht auf der Kühlwalzenseite angebracht werden. Die Temperatur der Kühlwalze und des Wasserbades kann entsprechend höher sein, beispielsweise etwa 30 Grad.
2-3 Wir verwenden 80-100-Netze für Extrusionsfilternetze, und die Extrusionstemperatur ist etwas 5 bis 15 Grad höher als die von allgemeinem Homopolymer-PP. Wenn der Zuführabschnitt 210 Grad beträgt, haben die anderen Abschnitte 245 Grad.
2-4 Das Längsstreckverhältnis beträgt etwa 4,8 : 1, die Längsstrecktemperatur ähnelt der von Zufallscopolymer als Hautschicht, beispielsweise 125 Grad ± 5 Grad in der Streckzone.
2-5 Die Formel des Mattfilms kann in drei Kategorien unterteilt werden:
Verpackung und Laminierverpackung Mattfolie:
Mattschicht (Luftmesserseite): Matt-Masterbatch 100 % 2,5 μm
Kernschicht: HOPP 97 % + Antistatik-Masterbatch 3 % 13 ~ 15 μm
Glanzschicht (die Seite, die mit der Kühlwalze in Kontakt kommt): HOPP 98 % + Antiblock-Masterbatch 2 % 0,8 μm
Die Corona-Behandlung erfolgt im Allgemeinen auf der glänzenden Schicht (Laminierungsseite). Bei Bedarf kann die matte Seite auch koronabehandelt, jedoch nicht flammbehandelt werden. Der Widerstand der Folienoberfläche muss weniger als 1012 Ω betragen.
Unsichtbares Klebeband Mattfolie:
Mattschicht: Matt-Masterbatch 100 % 2 μm
Kernschicht: HOPP 100 % 24 μm
Mattschicht: Matt-Masterbatch 100 % 2 μm
einseitige Koronabehandlung. Darüber hinaus kann die selbstklebende Beschichtungsseite auch in eine glänzende Seite umgewandelt werden.
Papierimitationsfolie:
Mattschicht: Matt-Masterbatch 100 % 2 μm
Kernschicht: HOPP 70 %+ Perlglanz-Masterbatch 10 % + Weiß-Masterbatch 20 % 46 μm
Mattschicht: Matt-Masterbatch 100 % 2 μm
Wenn außerdem eine der matten Seiten in eine glänzende Seite umgewandelt wird, kann eine einseitige Papierimitationsfolie hergestellt werden.
Kapitel III Kontrolle des Matt-Grades
Der Mattgrad kann durch den Oberflächenglanz ausgedrückt werden. Je geringer der Glanz ist, desto höher ist der Mattgrad. Bei den meisten Anwendungen ist ein hoher Glanz der Mattfolie erforderlich, es gibt jedoch Ausnahmen. Der Mattgrad (Glanz) ist einer der wichtigsten Kennzahlen des Mattfilms.
Die folgenden Bedingungen helfen, den Matt-Abschluss zu verbessern:
A. Erhöhen Sie die Dicke der Hautschicht.
B. Erhöhen Sie die Temperatur des Wasserbads und der Kühlwalze.
C. Erhöhen Sie das Streckverhältnis moderat.
Kapitel IV Mängelbeseitigung
Die Mängel der Mattfolie sind meist silberne Punkte. Die matte Hautschicht bricht in Löcher auf, in der Mitte der Löcher entsteht eine glatte und glänzende Kernschicht. Solche Löcher werden Silberspitzen genannt.
Die Hauptursachen für Silberpunkte lassen sich wie folgt zusammenfassen:
--Im Extruder und Düsenkanal der Produktionslinie liegt ein toter Winkel oder eine Fehlverteilung der Schmelze vor
--Schlechte Filterwirkung, Materialaustritt usw
--Fremdkörperverschmutzung und Feuchtigkeit durch das Randstreifen-Recyclingsystem und das pneumatische Fördersystem
--Das Antistatikmittel hat einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt und zu viele flüchtige Stoffe
--Die Dicke der Mattschicht ist zu dünn
--Großformatiges Gel und andere Kleinigkeiten in der Mattschicht
--Großformatiges Gel und andere Kleinigkeiten in der mittleren Schicht
Durch die Auswahl eines guten Mattmaterials kann der Mattfilm mit dem besten Mattgrad und den geringsten Defekten bei minimaler Dicke erzeugt und die Formausfällung auf ein Minimum reduziert werden.
