ABS-Technik
Crylene-Butadiene-Lyeylene (ABS) ist ein thermoplastisches Kunststoff-Kunstpolymerharz. Die ausgewogene Leistung ist sehr gut und kann auf spezielle Bedürfnisse zugeschnitten werden. Seine wichtigsten physikalischen Eigenschaften sind: hart und fest. Der ASS der Harzsorte kann wie Kunstkautschuk (oder Gummi) gebogen werden. Darunter sorgt Polyteran für eine gute Druckbeständigkeit, und der nicht kristallisierte Styrol-Thermoplast-Kunststoff erleichtert die Zugabe von ABS-Kunststoffen (es lässt sich leichter in die Form fließen), während Acrylnitris den Korrosionsschutz erhöht.
Durch die effektive Kontrolle dieser drei Inhaltsstoffe können Designer die Elastizität entsprechend den Anforderungen des Endprodukts gestalten. Aus diesem Grund kann ABS häufig in Haushaltsprodukten und weißen Produkten verwendet werden. Obwohl es nicht so robust ist wie andere technische Polymere, kann es die Kosten effektiv kontrollieren.
Materialeigenschaften:
Bei niedrigen Temperaturen kann es auch eine gute Druckfestigkeit, hohe Härte, hohe mechanische Festigkeit, gute Beständigkeit und Abriebfestigkeit beibehalten, und der relativ geringe Vergleichswärmeindex liegt bei hohen Temperaturen bei bis zu 80 °C. Es kann auch eine gute Größenstabilität und Brandschutz aufrechterhalten. Es lässt sich leicht einfärben und ist kostengünstiger als andere thermoplastische Kunststoffe. Niedrige Kosten, mehrere Produktionsmethoden, gute antichemische Substanzen, hohe Oberflächenhärte, kratzfest, gute strukturelle Stabilität, hohe Druckbeständigkeit, ausgezeichnete strukturelle Festigkeit und Härte.
Typischer Zweck:
Elektronische Konsumgüter, Spielzeug, Umweltschutzprodukte, Autoinstrumententafeln, Türverkleidungen, Außenzäune.
Hauptprozess:
Stahlformspritzguss, Spritzguss, TPO-Spritzgussform
2. Polypropylen (PP)
Beim Design von PP geht es nicht nur darum, schöne Formen und perfekte Funktionen zu schaffen, sondern oft auch darum, eine Massenproduktion zu vermeiden und gleichzeitig Methoden zu finden, um den Preis und die Verarbeitungskosten einzelner Artikel zu senken. Einfach ausgedrückt geht es darum, ein Produkt zu finden, das für die Massenproduktion geeignet ist; Nutzen Sie die Massenproduktion, um die Einzelstückkosten zu senken. Gleichzeitig ist keine Massenproduktion erforderlich und es werden hohe Investitionen und eine hohe Produktion durchgeführt.
Es wird häufig in allen Aspekten des Produktdesigns eingesetzt, von Verpackungen und Beleuchtungsgeräten bis hin zu Innenausstattung. Menschen können die Wärmeumformtechnik jedoch nicht vollständig anwenden.
Materialeigenschaften:
Eine große Auswahl an Transparenz und Farbe, hohe Dichte, starke Hitzebeständigkeit, gute Härte, Echtheit und Festigkeitsbalance, einfache und flexible Verarbeitungsmethode, ausgezeichnete antichemische Materialeigenschaften
Typische Verwendung:
Möbel, Verpackungen, Beleuchtungsgeräte, Lebensmittelverpackungen, Tischkissen, Ordner und nur Signaturkarton
Hauptprozess:
Spritzguss
3. Polyethylen-Acrylmethyl (PMMA)
Acryl wurde in den 1930er Jahren entwickelt. Zu dieser Zeit wurde es hauptsächlich für die obere Rotationsvorrichtung von Sicherheitsglas verwendet. Acryl wurde 1934 als bekanntes organisches Glas registriert. Die Kombination aus Transparenz und Leichtigkeit macht es zu einem interessanten neuen Kunststoff. In den 1960er Jahren wurde dieses Material entdeckt und in Innenräumen wie modernen Möbeln eingesetzt.
Da Acryl eine Vielzahl von Farboptionen bietet, erstrecken sich seine Funktionen natürlich auch von der Beleuchtungsausrüstung bis hin zur Herstellung des Firmenlogos. Mittlerweile nutzen alle internationalen Marken dieses Material als Zeichen. Die Oberfläche von Acryl ist hart und aus der Ferne leicht als Glas zu erkennen. Es kann durch Gießen und Quetschformen in dünne Scheiben geschnitten werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Polyted-Acryltabletten können als hochwertiges Glas verwendet werden und sind für die Massenproduktion geeignet.
Aufgrund des Polymergewichts ist es sehr stark, elastisch und einfach zu handhaben und herzustellen. Dieses Gießverfahren eignet sich besonders für große Produkte und kleine Chargen. Die ausgepressten und geformten dünnen Scheiben haben ein geringeres Molekulargewicht und lassen sich daher leicht absaugen. Durch das Quetschformverfahren weist das Produkt eine hervorragende Dickenbeständigkeit auf und ist zudem für große Mengen sehr günstig.
Materialeigenschaften:
Durch eine Vielzahl von Herstellungs- und Verarbeitungsmethoden ist es einfach, eine Vielzahl von transparenten, durchscheinenden und undurchsichtigen Farben und Oberflächeneffekten zur Auswahl zu verarbeiten. Hervorragende antichemische Substanzen und Anti-Luftbildung, ausgezeichnete antichemische Substanzen und Anti-Wind. hohe Druck- und Haftungseigenschaften, vollständig recycelbar, hervorragende visuelle Klarheit, besondere Farbkreativität und Farbabstimmung, hohe Oberflächenhärte, gute Haltbarkeit.
Typische Verwendung:
Ausstellungsbedarf, Einzelhandel mit Standardplatten, Innenausstattung, Möbel, Beleuchtungsgeräte, Glasmontage.
Hauptprozess:
Spritzguss
4. Ethylcellulose (CA)
Produkte aus Acetatzellulose fühlen sich warm an, wirken schweißhemmend und können Licht abgeben. Es ist ein traditionelles Polymer mit leuchtenden Farben und sirupartiger Transparenz. Es hat sich seit Beginn des 20. Jahrhunderts entwickelt, noch früher als das Isolieren von Elektroholz. Da Acetatzellulose einen Marmoreffekt hat, kann man es häufig auf den Werkzeugtopf, das Brillengestell und die Haarnadel auftragen, weshalb es auch eines der am leichtesten erkennbaren Polymere ist.
Es kann als handgefertigtes Material verwendet werden und seine hervorragende Druckfestigkeit und gute Haptik können kombiniert werden. Andere Materialien wie Polypropylen haben eine bessere Druckfestigkeit, fühlen sich aber rutschiger an. Der selbstleuchtende Inhaltsstoff des Ethylzellulosematerials ist auf seine Weichheit zurückzuführen und die leichten Kratzer auf der Oberfläche können abgeschliffen werden. Es enthält Baumwoll- und Holzbestandteile (Zellulose) und kann durch Injektion, Übertragung und Auspressen geformt werden. Sie können die Produkte auch in dünnen Stücken kaufen.
Materialeigenschaften:
Geringe Wärmeleitung, flexible Produktion, verschiedene visuelle Effekte, ausgezeichnete Liquidität, guter Oberflächenglanz, gute elektrische Isolierung, antistatisch, autologes Licht, hohe Transparenz, starke Druckbeständigkeit, einzigartige Oberflächensicht, Recycling kann verwendet werden, was verwendet werden kann. Material
Typische Verwendung:
Werkzeuggriff, Haarspange, Spielzeug, Augenspiegel und Helm, Brillengestell, Zahnbürste, Geschirrhandgriff, Kamm, Fotonegativ
Hauptprozess:
Spritzgießen von Stahlformen
5. Polyzhenyl (PET)
PET wird üblicherweise für die Verpackung von Lebensmitteln und Erfrischungsgetränken verwendet. Da Bier jedoch empfindlich gegenüber Sauerstoff und Kohlendioxid ist, ist PET für Bier nicht geeignet. Die Plastikflasche besteht aus insgesamt 5 Schichten. Die beiden in der Hauptschicht PET eingebetteten Schichten sind Sauerstofffäule, die das Ein- und Austreten von Sauerstoff verhindern kann. Im Jahr 2000 behauptete Miller Beer, das die erste Plastikbierflasche herstellte, dass Plastikflaschen die Kälte des Bieres aufrechterhalten könnten als Aluminiumtanks und sogar den gleichen Effekt wie die Glasflasche hätten.
Materialeigenschaften:
Recycelbar (PET ist eines der am besten recycelbaren Kunststoffharze), ausgezeichnetes chemikalienbeständiges Material, hart und langlebig, ausgezeichnete Oberflächenpolitur, gute Druckfestigkeit
Typische Verwendung:
Lebensmittelverpackungen, elektronische Produkte, Softdrinkflaschen, Miller Beer-Flaschen
Hauptprozess:
Spritzgießen und Blasen von Kunststoff
6. Polyethylchlor Bylima (PVC)
PVC ist möglicherweise eines der am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien. Von den Kunststofftüren und -fenstern des täglichen Lebens über die Wasserleitungen, Rillen, Schuhe, Kabel, Spielzeuge und Modellspritzgussprodukte bis hin zu hellen, gepressten Formprodukten, Glasmontage, Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung, Verpackung, Kreditkarte. Moment, es gibt fast überall Spuren, und PVC-Materialien gehören auch zu den günstigeren Kunststoffmaterialien.
Materialeigenschaften:
Es ist elastisch, lässt sich leicht einfärben und bietet verschiedene Härtegrade zur Auswahl. Es kann Formen quetschen, gießen und blasen, Glas wird verstärkt. Es kann seine Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen beibehalten. Zug- und Abriebfestigkeit, gute Witterungs- und Meerwasserbeständigkeit, gute Öl- und chemische Materialeigenschaften
Typische Verwendung:
Lebensmittelverpackungen, elektronische Produkte, Softdrinkflaschen, Miller Beer-Flaschen
Hauptprozess:
Kunststoff spritzen, blasen oder formen
7. Polyurethan TECHNOGE (PU)
Wie Haut kann es atmen und sich dehnen, kann aber in eine Form unterschiedlicher Dicke gebracht werden. Diese Eigenschaften wurden in der Medizin und in der plastischen Chirurgie sowie für Krankenhauspatienten als Kissen eingesetzt. TechNoge ist eines der Materialien im Bereich der neuen und häufigeren Innenversorgung durch Experimente.
TechNoge ist auch eine Kombination aus Flüssigkeit und Feststoff. Sie können die Flüssigkeit in die Form gießen, um das Produkt zu erhalten, d. h. Sie können problemlos andere Substanzen hinzufügen. Bei einem dünnen Stück kann die Form des Materials durch Pressen oder Schneiden erhalten werden. Der Vorteil gegenüber Wasser oder Silikonharz besteht darin, dass es keine Weichmacher enthält, d. h. das Material verliert nach längerer Zeit nicht so leicht seine Grundeigenschaften. Es ist der einzige Gelkörper, der nicht bricht, aushärtet oder altert.
Materialeigenschaften:
Gute Dispersion, atmungsaktiv (gute Absorption und Freisetzung), starkes Rückstellvermögen, leicht mit Dekorationsmaterialien mischbar, starke Stoßdämpfung, starker Saugwiderstand, einstellbare Härte, hohe Elastizität, nicht verblassend, pastös, nicht reizend für die Haut, kann gegossen werden
Typische Verwendung:
Fahrradsitz, Sitzkissen für plastische Chirurgie, Einlegesohle, Bürostuhl, Tennislenker
Hauptprozess:
Gießen, Pressen, Schneiden, Schneiden
8. Silikonharzpolymer
Im Jahr 1943 verwendete der schottische Ingenieur James Leat Reagenzgläser für Mischungstests im Labor der General Electric Company, Connecticut, USA. Er vermischte versehentlich Borsäure und Silikonharzöl, um es zu „klumpen“. Als Lart etwas von der Klebstoffanpassung aus dem Reagenzglas warf, warf er etwas davon auf den Boden. Es ist erstaunlich, dass dieses Material vom Boden abprallte und so der elastische Ton entstand.
Wright beschloss, einen praktischen Zweck für seine Erfindung zu finden. Schließlich stand SillPutty(TM)-Gummipüree 1950 auf dem International Toys Festival in New York auf dem Programm. Nach unermüdlichen Bemühungen beschlossen einige große Spielzeughändler, SillPutty(TM)-Gummipüree zu vertreiben.
Materialeigenschaften:
Unter der Schwerkraft der Erde wird es nach und nach flach, mit einem Sprunggrad von 80 Prozent (relativ abgesenkte Lage), eine Art Dehnmasse, die bei schnellem Auftragen fest ist und garantiert ihre Form behält; Beim Gießen kann das Abkühlen das Abprallen verstärken. Nachdem es eine Schiffsform hergestellt hat, kann es auf der Wasseroberfläche schwimmen. Nachdem es eine Kugelform erreicht hat, sinkt es. Es ist ungiftig, nicht reizend und hochelastisch. Es können verschiedene Farben ausgewählt werden.
Typische Verwendung:
Vorübergehend keine weiteren Anwendungen
Hauptprozess:
Spritzguss
9. Polycarbonat (PC)
Polycarbonat (PC) ist ein modernes Material, und die Verwendung von Polycarbonat in diesem Produkt dient der Interpretation eines typischen Objekts und einer typischen Form. Die direkte Referenz dieses Entwurfs könnte die Holzleiter sein, die im Keller Ihrer Großmutter gefunden wurde. Dieses Produkt verwendet kein Holz, sondern besteht aus einem anderen modernen Material, das für diese Funktion vollkommen geeignet ist.
Polycarbonat ist genauso hart wie andere Polymere, hat ein geringes Gewicht und kann eine Vielzahl von Farben und Nachbehandlungseffekten bieten. Als Mitglied der relativ jungen Familie der heißen Kunststoffe wurde Polycarbonat wie viele andere Kunststoffmaterialien Anfang der 1950er Jahre zufällig von der US-amerikanischen General Electric Corporation (GE) entdeckt. Dieses Material ist für seine Ultraklarheit und Superknotenbildung bekannt und wird häufig als Ersatz für Glas in transparenten und glatten Anwendungen verwendet.
Materialeigenschaften:
Es kann eine Reihe von Farbklarheits- und Verarbeitungsprozessen mit einfacher Beeinflussbarkeit ermöglichen. Es kann vollständig transparente, durchscheinende und undurchsichtige Erscheinungseffekte erzielen. Selbst bei hohen Temperaturen ist seine Größenstabilität sehr stark und beständig gegen hohe Temperaturen bis zu 125 °C. Brandschutz, Prävention, Prävention, Prävention, Prävention, Prävention, Prävention, Prävention, Prävention, Prävention, Prävention. Zeitsparend, langlebig, recycelbar, ungiftig
Typische Verwendung:
Schutzhelme, Brillen, Leuchtscheiben, Küchenutensilien, Computergehäuse, Bauglasscheiben, Handyhüllen
Hauptprozess:
Injektion
10. Plastischer Esterputz
Abert Laminete wurde 1957 in Blas, Italien, gegründet. Seitdem steht das Unternehmen an der Spitze der Innovation in verschiedenen Bereichen der Dünnblechproduktion, darunter Diafos bei 1987 -dem ersten transparenten Dünnblechmaterial. Das Unternehmen hat im 20. Jahrhundert mit einigen berühmten Designern zusammengearbeitet, darunter Memphis und Alchemia Design Studio, und ist bekannt für die Erforschung der Oberflächentextur des Produkts. „Color Layer“ ist ein einzigartiges Produkt von Abert Raminete, das die Funktionalität und visuelle Kunst der Produktkante erforscht.
Die dünne Platte besteht aus zwei Materialschichten und hat eine Standarddicke. Der Mittelteil besteht aus einem Papier, das mit einem mehrschichtigen Aminoplastharz gefüllt ist. Die Oberfläche besteht aus mit Melamin-Formaldehydharz gefülltem Dekorpapier. Abert verwendete die Dekorschicht als Kernmaterial des „Farbschicht“-Produkts. Der Rand des Produkts kann durch Polieren einzigartige Zierdetails erhalten.
Materialeigenschaften:
Höhere Reibung, hohe Anti-Rush-Beständigkeit, ausgezeichnete Anti-Feuchtigkeit, leicht zu kleben, gute Wasserbeständigkeit und Wasserdampf, leicht zu reinigen, gute Größenstabilität, starke Schleiffestigkeit, Dekoration auf der Kantenoberfläche. Starker Sex, wirtschaftlicher im Vergleich zu anderen Materialien mit härteren Oberflächen
Typische Verwendung:
Büromöbel, Innen- und Außenverkleidungen, Fußböden, Straßenausrüstung, Arbeitstische
Hauptprozess:
Kunststoff spritzen, blasen oder formen
11. Polyettik (PS)
Das Polystyrol wurde unerwartet als viele Polymere entdeckt. Das Styrol wurde Mitte des 19. Jahrhunderts entdeckt, aber erst in den 1930er Jahren von der Wirtschaft erschlossen. In der damit verbundenen Korrelation gibt es auch Polyklassen wie ABS, SAN, SMA und ASA. Schon heute ist es einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffrohstoffe.
Materialeigenschaften:
Gute Klarheit, hohe Festigkeit, einfache Verarbeitung und einfache Färbung. Im Vergleich zu anderen Polymeren ist der Preis günstiger, hohe Transparenz, starke Wasserbeständigkeit und Feuchtigkeit, starke Größenstabilität
Typische Verwendung:
Verpackungen, Spielzeug, Kleiderbügel, Haushaltsprodukte, elektronische Produkte, Formkästen, gleichgeschlechtliche Becher
Hauptprozess:
Spritzguss
12. Kunstkautschuk (TPE)
TPE hat die Verarbeitungsleistung thermoplastischer Stoffe und fühlt sich an wie Gummi. TPE ist eine Kategorie der thermoplastischen Synthesekautschukfamilie, einschließlich TPO (thermoplastisches Paraffin) und TPS (thermoplastisches Styrol). Hierbei handelt es sich um technische Polymere, die in den meisten Fällen für Zähigkeit und Härte sorgen können. Die Gussformen von TDE werden üblicherweise durch Blasen oder Quetschen geformt.
Materialeigenschaften:
Es ist elastisch, lässt sich leicht einfärben und bietet verschiedene Härtegrade zur Auswahl. Es kann Formen quetschen, gießen und blasen, Glas wird verstärkt. Es kann seine Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen beibehalten. Zug- und Abriebfestigkeit, gute Witterungs- und Meerwasserbeständigkeit, gute Öl- und chemische Materialeigenschaften
Hauptprozess:
Kunststoff spritzen, blasen oder formen
